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半连续精炼油设备工艺流程及使用说明书

2022-10-17 21:33:49

半连续精炼油设备工艺流程及说明书

一、 工艺流程:


原油——脱胶(水洗)——脱酸(碱炼)——脱色(白土吸附)——脱臭——成品油

二、 主要设备:

中和锅:用于酸炼、碱炼和水洗;

脱色锅:用漂白油脂及脱除色素;

脱臭塔:用于脱去油脂臭味;(不锈钢制作)

导热油炉:提供生产所需热能,温度达到280℃;

真空泵:提供脱色、脱臭所需的真空度、可达到755mmHg以上;

空压机:吹干脱色白土;

压滤机:过滤白土;

三、 机组操作说明:

<各种油脂操作条件有所不同,仅供参考 >

(一) 开车前的准备:

1、 毛油化验,测定酸价及色泽,有条件的在化验室中做小样试验;

2、 接通冷却水;

3、 准备白土、碱(NaOH)、煤;

4、 接通电源;

5、 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常;

6、 每次更换导热油,必须在98℃左右加热5小时,高位槽若无水蒸气溢出,可以缓慢加到280℃。

(二)碱炼操作法:

1、 开车:

点燃导热炉,导热油温控制在98℃左右,启动真空泵,正常后待用;

2、 间歇精炼操作全过程为:进油→升温→酸炼→碱炼→水洗2~3次→干燥脱水,总时间为24小时左右。

碱炼操作法按加碱浓度与油温的不同,分为低温浓碱法<初温20~30℃,碱浓度为20~30Be>与高温淡碱法<初温75℃,碱浓度为10~16Be>两种,前者应用极普遍,后者主要适用于酸价低,色泽浅而杂质少的毛油。

Ⅰ.低温浓碱法操作:

调整油温20~30℃,然后将20~30Be的碱液在5~10分钟内加完并在60转/分的条件下搅拌约20~60分钟,观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温,每分钟约升高1℃,当温度达到60℃时,停止搅拌,开始静止使皂脚沉降,一般需6~8小时,然后放出皂脚。

Ⅱ.高温淡碱法操作:

首先按毛油酸价确定加碱浓度<参见下表>,计算加碱量和加水量,当酸价低于5时,每一个单位酸价,每吨油加水总量为23公斤,酸价5以上时,不超过油重的12%,超碱仅为0.005~0.002%。

毛油酸价

<3

3~5

5~7

7~10

>10

碱浓度Be

10

11

12

14

16

操作时先将毛油搅拌均匀,升温至70~75℃稀盐水或磷酸(浓度90%)<用量为0.1%>,待出现微粒时,再加碱,继续搅拌40~50分钟,并升温到90~95℃,当皂粒明显析出时停止搅拌,静止2~3小时后放皂脚。

Ⅲ.水洗:

放出皂脚后,油脂进一步升温至90℃,然后加入热水进行水洗,搅拌。水温应大于油温5~10℃左右,水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟,然后静置沉淀4小时,放出皂水,反复水洗2~3次,视清油质量而定。水洗清油慢慢进行升温至105℃,搅拌脱水1小时,水洗清油也可直接吸入脱色锅真空干燥30分钟即可。

(三)脱色操作法:

1、 开启真空泵,真空度≥700mmHg

先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅,边搅拌,边升温达到90℃,再搅拌30分钟,使水份降到0.1%以下,然后吸入少量脱色剂<白土、活性炭>,添加量视油色而定,一般油量2~4%,搅拌30分钟,降温至70℃后,用压缩空气压到滤油机进行白土油分离,得到脱色油。

(四)脱臭操作法:

脱色油由真空泵吸入脱臭塔,在真空度达到755mmHg以上时,开始蒸馏同时脱臭计时;

1、 脱臭温度:240℃/755mmHg~260℃/759mmHg;

2、 脱臭真空度:755mmHg以上;

3、 整个计时过程必须水蒸汽蒸馏;

4、 脱臭完成后,继续在真空状态下开启屏蔽泵,将油抽入换热器冷却,待油温降至40~80℃左右时入成品油罐,取样检验合格后,罐桶包装,完成二级油生产过程。

五、注意事项:

1、 每次更换导热油后,导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。

2、 中和锅及脱色脱臭设备,热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时,必须保证脱臭温在240~260℃,其它设备主要靠阀门调节平衡。

3、 检修后,凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片,更换阀门必须采用高温阀门。

4、 导热油炉点火前,必须先启动导热油泵,导热油炉停火后,导热油泵必须继续运转,待导热油温降到100℃以下时,才能关闭导热油泵。

禁止无导热油点火生炉;禁止导热油泵不运转时点火生炉。